Dette er en komplet sekundær pakkelinje, inkluderer automatisk doseringsmaskine, primær lodret formfyldningsforseglingsmaskine, forbindelsestransportør, automatisk pose sekundær pakkemaskine, take-off transportør, egnet til at pakke de små poser i stor plastikpose i en bestemt rækkefølge.Den kan bruges til forskellige slags granulat- eller pulverprodukter, når den er udstyret med forskellige doseringsmaskiner, såsom: salt, sukker, ris, krydderpulver osv.
Sekundær pakkemaskine er ompakning af allerede pakkede produkter.Dette sikrer, at produkterne er pakket ordentligt ind, og derfor bliver varer ikke fordærvet eller beskadiget.Emballeringsprodukter hjælper godt med at opretholde kvalitet og standard samt holde optælling af antallet af poser.
Hvis kun en del af processen kræver automatisering, kan vi levere semi-automatiske sekundære pakkemaskiner, der kan designes efter dine krav.
Granulat | Frø, jordnødder, grønne bønner, pistacie, raffineret sukker, brun farin, PET-mad, polyesterchips, polyesterflager,dyrefoder, vandfoder, korn, granulat, kapsler, frø, krydderier, granuleret sukker, kyllingeessens, melonfrø, nødder, gødningsgranulat osv. |
Pulver | mælkepulver, kaffepulver, fødevaretilsætningsstoffer, krydderier, tapiokapulver, kokospulver, pesticidpulver, kemisk pulver osv. |
1) At pakke poser med korn og pulvere i præformede poser
2) For at erstatte højomkostningspresning
3) For at overvinde manuel og uordentlig emballering
1) Fuldautomatisk med Poseplacer & Auto-Stich feeder.
2) Nøjagtig posetæller.
3) Nøjagtig vejning.
4) Metaldetektor & vejemuligheder tilgængelige.
5) Centraliseret datalogningssystem.
Maskinens hastighed | Op til 5-6 poser/min |
Typer af tasker | Pude- og kiletasker |
Type taske | Præformet åben mund, papirposer, HDPE-poser |
Taskemateriale | Alle typer laminerede poser, HDPE tasker |
Taskebredde | 250 - 650 mm |
Taskens længde | 500 - 1200 mm |
Type af tætning | Trådsøm / varmeforsegling |
Fyldning | 10 - 50 kg |
1) Bruger mindre plads sammenlignet med manuel emballering.
2) Emballagen bliver effektiv og dermed øges produktiviteten.
3) Systemet kan tilpasses til yderligere lagerautomatisering, hvilket gør den samlede emballage og logistik ikke afhængig af arbejdsstyrken.
4) Hver produceret pose kontrolleres for korrekthed i poseantal og vægt.