Nøgledele og forholdsregler til vedligeholdelse af doseringsmaskine

Nøgledele:
Lad os nu tale om den relevante viden om de vigtigste dele af doseringsmaskinen.Jeg håber, at vores deling kan give dig en bedre forståelse af den kvantitative doseringsmaskine.

Hvad er de vigtigste dele af doseringsmaskinen?
Doseringsmaskinen er sammensat af en vejeenhed, trolley, syposetransportanordning, pneumatisk system, støvfjernelsessystem, kvantitativt emballagekontrolinstrument osv. Nøglekomponenten, der påvirker emballagehastigheden og nøjagtigheden, er vejeenheden, som inkluderer opbevaringsbeholder, port. , skæreanordning, vægtlegeme, posespændeanordning, støtte, elektrisk styreanordning mv.

Lagerbeholderen er en bufferbeholder, som bruges til materialeopbevaring og giver en næsten ensartet materialestrøm;Porten er placeret i bunden af ​​opbevaringsbeholderen og bruges til at forsegle materialerne i opbevaringsbeholderen i tilfælde af vedligeholdelse af udstyr eller fejl;Materialeskæreanordningen er sammensat af en materialeskæretragt, en materialeskæredør, et pneumatisk element, en efterfyldningsventil osv. Den giver hurtig, langsom og fremføring under vejningsprocessen.

Materialestrømmen af ​​hurtig og langsom fodring kan justeres separat for at sikre, at emballagevægten med konstant vægt opfylder kravene til målenøjagtighed og hastighed;Funktionen af ​​luftpåfyldningsventilen er at afbalancere lufttrykforskellen i systemet under vejning;Vægtkroppen er hovedsageligt sammensat af vejespand, bærende støtte og vejesensor for at fuldføre transformationen fra vægt til elektrisk signal og sende det til kontrolenheden;

Posespændeanordningen består hovedsageligt af posespændemekanisme og pneumatiske elementer.Den bruges til at klemme emballageposen og lade alle vejede materialer ind i emballageposen;Den elektriske kontrolenhed er sammensat af vejedisplaycontroller, elektriske komponenter og styreskab.Den bruges til at styre systemet og få hele systemet til at fungere ordentligt i henhold til den forudindstillede procedure.

Områdesbestemmelse og definition:

Med den løbende forbedring af produktionsteknologi er der flere og flere slags emballagevægte.Uanset om det er granulært materiale, pulvermateriale eller flydende materiale, kan det pakkes med en emballagevægt med tilsvarende funktioner.Da måleområdet for hver pose af forskellige materialer er forskelligt, kan doseringsmaskinen opdeles i konstant emballageskala, medium emballageskala og lille emballageskala i henhold til måleområdet.

Den nominelle vejeværdi er 50 kg, og vejeområdet er 20 ~ 50 kg.Kvantitativ emballageskala er en konstant kvantitativ emballageskala.Størrelsen på 20 ~ 50 kg emballagepose er moderat, hvilket er praktisk til stabling og transport.Derfor er denne kvantitative doseringsmaskine meget brugt.Den kvantitative doseringsmaskine med en nominel vejeværdi på 25 kg og et vejeområde på 5 ~ 25 kg kaldes mellemstor kvantitativ emballagevægt.Den kvantitative doseringsmaskine bruges hovedsageligt til beboernes forbrug, som er praktisk at bære og har stort forbrug.

Generelt er den kvantitative doseringsmaskine med en nominel vejeværdi på 5 kg og et vejeområde på 1 ~ 5 kg klassificeret som en lille kvantitativ doseringsmaskine.Den kvantitative doseringsmaskine bruges hovedsageligt til emballering af korn og mad til beboere, og foderstoffabrikker og farmaceutiske fabrikker bruges til emballering af vitaminer, mineraler, lægemidler og andre tilsætningsstoffer.På grund af den lille emballagemængde og lille tilladte fejlværdi.

I henhold til installationsformen er doseringsmaskinen opdelt i fast type og mobil type.Den kvantitative doseringsmaskine, der anvendes i korn- og foderproduktionsanlæg, er normalt fastmonteret og installeret direkte i processtrømmen;Den kvantitative doseringsmaskine, der bruges i korndepoter og kajer, er normalt mobil, brugspositionen er ikke fast, bevægelsen skal være praktisk og fleksibel, vejnings- og emballeringsnøjagtigheden er høj, stabil og pålidelig.

Hvis emballagevægten fejler, skal du først analysere årsagen til fejlen.Hvis det er en simpel fejl, kan den håndteres direkte.Hvis fejlen er besværlig, anbefales det at kontakte producenten for vedligeholdelse eller finde professionelle teknikere til vedligeholdelse.Beskæft dig ikke med det selv for at undgå anden fiasko.

Forholdsregler for vedligeholdelse:
Doseringsmaskinen bringer bekvemmelighed til vores arbejde, men den har brug for omhyggelig vedligeholdelse i brugsprocessen.Så hvad skal man være særlig opmærksom på under vedligeholdelsen?Kun ved at mestre disse kan vi naturligvis bedre spille rollen som emballageskala.
Når du bruger pakkevægten, skal du være opmærksom på at kontrollere dens arbejdsbelastning for at undgå overbelastning og sensorskader.Efter udskiftning af instrumentet eller sensoren skal du kalibrere vægten i tilfælde af særlige omstændigheder.Derudover skal alle dele af vægten rengøres og efterses regelmæssigt for at sikre, at alt er normalt, og for at holde udstyret rent.

Før du starter, skal du være opmærksom på at sørge for korrekt og stabil strømforsyning til doseringsmaskinen og sikre dens gode jordforbindelse.Det skal bemærkes, at olien i motorreduktionsreduktionen skal skiftes efter 2000 timers drift og derefter hver 6000 timer.Hvis der desuden anvendes punktsvejsning til vedligeholdelse i eller omkring vægtlegemet, skal det bemærkes, at sensoren og svejsehåndtagets linje ikke kan danne en strømsløjfe.

For at sikre, at udstyret altid holder en god og stabil driftstilstand, skal vi sikre, at støtteplatformen under emballageskalaen bevarer tilstrækkelig stabilitet,

nyheder

og vægtlegemet må ikke forbindes direkte med det vibrerende udstyr.Under driften skal fodringen være ensartet for at sikre ensartet, stabil og tilstrækkelig fodring.Efter at arbejdet med doseringsmaskinen er afsluttet, skal stedet rengøres i tide, og det skal kontrolleres, om der skal tilsættes smøreolie til doseringsmaskinen.

Personalet skal i hele brugsperioden være meget opmærksom på og nøje observere, om der er uønskede problemer i emballageskalaen.Hvis der findes et problem, skal det håndteres i tide for at forhindre, at problemet forværres, hvilket påvirker den normale produktion af doseringsmaskine og forårsager tab for os.


Indlægstid: 10-feb-2022